Hogyan szabályozzuk a nyomást fröccsöntés közben

Legyen szó hidraulikus vagy elektromos fröccsöntő gépről, a fröccsöntés során minden mozgás nyomást hoz létre. A szükséges nyomás megfelelő szabályozásával ésszerű minőségű késztermék állítható elő. Nyomásszabályozás és adagolórendszer A hidraulikus fröccsöntő gépeken minden mozgást az olajkör végzi, amely a következő műveletekért felelős:

1. Csavarforgatás a lágyító szakaszban.

2. Csúszó üléscsatorna (figyelje meg a fúvókát a fúvóka persely közelében).

3. A sörétes csiga tengelyirányú mozgása a befecskendezés és a nyomás tartása közben.

4. Zárja le a hordozót a dugattyúhoz, amíg a kapcsoló teljesen ki nem nyúlik, vagy a dugattyú szorító lökete be nem fejeződik.

5. Az alkatrészek kilökéséhez indítsa el a szerelvénykidobó tetejét.

A teljes feszültségű gépen minden mozgást egy kefe nélküli szinkronmotor hajt végre állandó mágnesekkel. A forgó mozgást lineáris mozgássá alakítja át a golyóscsapágyas csavar, amelyet a szerszámgépiparban használnak. A teljes folyamat hatékonysága részben a lágyítási folyamattól függ, ahol a csavar kulcsszerepet játszik.

A csavarnak biztosítania kell, hogy az anyag megolvadjon és homogenizálódjon. Ez a folyamat ellennyomással állítható a túlmelegedés elkerülése érdekében. A keverőelem nem hoz létre túl nagy áramlási sebességet, amely egyébként a polimer lebomlását okozná. Minden polimernek más a maximális áramlási sebessége, és ha ez meghaladja ezt a határt, a molekulák megnyúlnak, és a polimer gerince elszakad. A hangsúly azonban továbbra is a csavar előrefelé irányuló tengelyirányú mozgásának szabályozásán van a befecskendezés és a tartás során.

A későbbi hűtési folyamatok, beleértve a belső feszültséget, a tűréseket és a vetemedést, fontosak a termék minőségének biztosításához. Mindezt a forma minősége határozza meg, különösen a hűtőcsatornák optimalizálása és a hatékony zárt hurkú hőmérsékletszabályozás biztosítása során. A rendszer teljesen független és nem zavarja a mechanikai beállításokat. Az öntőforma mozgásának, például a zárt formának és a kilökődésnek pontosnak és hatékonynak kell lennie. Általában sebességprofilt használnak annak biztosítására, hogy a mozgó alkatrészek közel legyenek.

Az érintkezők karbantartása állítható. Ebből az a következtetés vonható le, hogy a termék minőségét elsősorban az a rendszer határozza meg, amely az energiafelhasználás és a mechanikai megbízhatóság figyelembe vétele nélkül szabályozza a csavar előremozgási fázisát, valamint ugyanazokat a további feltételeket (például a forma minőségét). A hidraulikus fröccsöntő gépeken ezt a beállítást az olajnyomás érzékelésével érik el. Pontosabban, az olajnyomás egy sor szelepet aktivál a vezérlőlemezen keresztül, és a folyadék a manipulátoron keresztül hat, és szabályozza és felszabadítja.

A befecskendezési sebesség szabályozása olyan opciókat tartalmaz, mint a nyílt hurkú vezérlés, a félig zárt hurkú vezérlés és a zárt hurkú szabályozás. A nyitott hurkú rendszer egy megosztott arányos szelepre támaszkodik. Az arányos feszültséget a folyadék kívánt hányadára alkalmazzák, így a folyadék nyomást hoz létre a befecskendező hengerben, lehetővé téve a befecskendezőcsavar bizonyos előrehaladási sebességgel történő mozgását. A félig zárt hurkú rendszer zárt hurkú arányos szelepet használ. A hurok zárt abban a helyzetben, ahol a zárt nyílás található, és a zárt nyílás a szelepen belüli mozgással szabályozza az olaj áramlási arányát. A zárt hurkú rendszer a csavartranszlációs sebességgel zár.

A zárt hurkú rendszerben fordulatszám-érzékelőt (általában potenciométer típusú) használnak a feszültségcsökkenés időszakos észlelésére. Az arányos szelepből kifolyó olaj állítható, hogy kompenzálja az előforduló fordulatszám-eltérést. A zárt hurkú vezérlés a gépbe integrált dedikált elektronikán alapul. A zárt hurkú nyomásszabályozás egyenletes nyomást biztosít a befecskendezési és visszatartási fázisban, és egyenletes ellennyomást biztosít minden ciklusban.

Az arányos szelepet az érzékelt nyomásérték állítja be, és az eltéréskompenzáció a beállított nyomásértéknek megfelelően történik. Általában a hidraulikus nyomás figyelhető, de a fúvókában vagy az üregben lévő olvadéknyomás kimutatása egy másik hatékony módszer. Megbízhatóbb megoldás az arányos szelep kezelése a fúvóka vagy az üreg nyomásának leolvasásával. A nyomásérzékelésen alapuló hőmérséklet-érzékelés fokozása különösen előnyös a folyamatkezelés szempontjából.

Az anyag által ellenálló tényleges nyomás ismerete segít megjósolni az öntött alkatrész tényleges súlyát és méretét a beállított nyomás és hőmérsékleti feltételek alapján. Valójában a tartási nyomás értékének megváltoztatásával több anyagot lehet bevinni az üregbe, hogy csökkentsék az alkatrészek zsugorodását, összhangban a tervezési tűrésekkel (beleértve az előre beállított befecskendezési zsugorodást is). A félkristályos polimerek nagy fajlagos térfogatváltozásokat mutatnak az olvadási körülmények közelében. Ebben a tekintetben a túltöltés nem akadályozza meg az alkatrész kilökődését.