A fröccsöntőgép többlépcsős fröccsöntő és szegmentált fröccsöntő műanyag áramlási elve

A. Többlépcsős befecskendezési műanyag áramlási elv:

1. Az első ragasztót alacsony sebességgel adagoljuk, mozgassuk a fúvókát a hideg fejhez, és növeljük a második lövési sebességet, hogy kitöltsük az üreget, hogy lerövidítsük a kapunál lévő műanyagnak a végéig való folyási idejét, így a töltetben lévő műanyag viszkozitása a minimális megszilárduláson marad. A nagy sebességű befecskendezéshez azonban nehéz szabályozni a megfelelő tartási nyomás kapcsolási pontját, ezért többlépcsős lassítást kell alkalmazni a tartási nyomás kapcsolási pontjának hatékony szabályozásához.

2. A szegmentált befecskendezés működési elve:

Használjon elektro-optikai vezérlést a hidraulikus rendszer áramlásarányos szelepének irányításához, hogy egy ponton azonnal megkapja a befecskendezési sebességet a szegmentált felvételi sebesség eléréséhez.

B. A lövési sebesség és a szegmentált befecskendezés nyomása közötti kapcsolat:

1. A szegmentált fröccsöntési folyamatban, függetlenül attól, hogy a töltési folyamat hány szakaszát változtatják meg, a fröccsnyomásnak csak egy nyomása van, azaz egy nyomása, míg a nyomástartó szakasz csak egy sebességet tud fenntartani, függetlenül a nyomástartási szakaszok számától.

2. Példák szegmentált injekcióra:

⑴ Ugyanaz a késztermék kisebb szorítóerővel formázható, ami meghosszabbíthatja a gép és a forma élettartamát;

⑵ A szegmentált lassítás és a nyomástartó megfelelő kapcsolási pont elsajátítása hatékonyan biztosíthatja a minőség stabilitását;

⑶ Ha a fröccsöntő műanyag túl jól folyik, alacsony sebességű befecskendezést alkalmaznak a sorjaképződés megelőzésére, de a nyersanyagot nem szabad lehűteni és megszilárdítani. Miután az olvadt gyanta áthaladt a vastag részen, a befecskendezési sebesség megnövekszik, a formaüreg gyorsan megtelik, és az áramlási nyomot (az olvadt zsír fokozatosan csökken A csíkos mintázat középen a kapuval) az üregbe kezdetben befolyó gyanta és a túl gyors lehűlés után az üregbe áramló gyanta között kialakuló határvonal okozza.

⑷A gumibemenetnél (pl. kapunál) vastag öntés esetén a túl nagy lövési sebesség turbulenciát okoz, és a hideg anyag könnyen a csatornában marad és folyásnyomokat képez. Ezért a hideg anyagfejet lassú sebességgel és alacsony nyomással kell kinyitni, hogy a hátlap A műanyag simán behatoljon.

⑸ A fröccsöntési folyamat során a fúvókarész érintkezik a formával. Mivel a formahűtő víz a fúvókánál alacsonyabb hőmérsékletet hűti le, a hő egy részét a forma veszi el, és a fúvókán könnyű hideg csonkokat készíteni. Ezeket a hideg csonkokat a formába fecskendezik, és a kapunál lesznek. Az elzáródás áramlási vonalakat vagy ezüstrúdszerű nyomokat okoz, amelyek szegmentált befecskendezéssel javíthatók.

⑹ A precíziós és kis alkatrészek, a finom kapuméret és a legtöbb penészüreges kapu egyensúlyi előállítása rendkívül nehéz és nehéz. A kapuk azonos méretű nyitásával és többlépcsős befecskendezési technológia alkalmazásával leküzdhető.

⑺ A kapcsolási helyzet megváltoztatása a kis sebességű befecskendezés első szakasza és a nagy sebességű befecskendezés második szakasza között korrigálhatja a hegesztési vonal helyi elmozdulását, például a nyilvánvaló rész elmozdulását egy kevésbé nyilvánvaló helyzetbe (például a címkézés helyére).

⑻ A depresszió és a rossz fúzió jelensége egymással ellentétes a formázás során, és ez a módszer egyidejűleg javítható; a termék süllyedési részének forgási sebessége gyorsan csökken, és a felületi réteg hideg megszilárdulásig történő feltöltése után a forgatás sebessége gyorsan megnő, hogy kitöltse a formaüreget, és a hegesztési vonalat rögzíteni kell. Ragasztó befecskendezése a rossz olvadás elkerülése érdekében (általában az öntött termék felületi benyomódása a vastag részen jelentkezik, amit az olvadt gyanta térfogat-zsugorodása okoz, amikor lehűtjük és megszilárdul).

⑼ A nyomástartás folyamatában a fokozatos csökkentés csökkentheti az öntött termék maradék feszültségét.

⑽ A vékony fröccsöntött termékek formázási körülményei és a nagy áramlási távolság nagy nyomást igényel a sikeres végrehajtáshoz, de a nagy sebességű és nagynyomású injektálás könnyen maradékfeszültséget okozhat a kapunál, ami befolyásolja a minőséget. Ezért nagy sebességű befecskendezést, közepes sebességű töltést és alacsony sebességű tartónyomást alkalmaznak a maradék feszültség kiküszöbölésére. A késztermék deformálódásának megakadályozása érdekében.

⑾ Javítsa a forma hűtését: ha a mozgatható forma hőmérséklete alacsony, a rögzített forma hőmérséklete magas, a formázott termék nem lesz befelé vetemedve, és ha a mozgatható forma hőmérséklete magas, akkor a formázott termék kifelé meghajolhat.

⑿ A perzselés (a gáz összenyomódása és égése által okozott jelenség a formaüregben) a legvalószínűbb az elválasztó vezetéknél vagy a hegesztési helyen. A gyanta felületén fekete karbonizációs nyomok láthatók, a levegőgázt simán ki kell üríteni a formaüregből, és csökkenteni kell a kilövési sebességet. .