Gyakorlati fröccsöntő gép beállítási tapasztalat

A fröccsöntőgép beállításának bevezetési technológiája: a fröccsöntés egy olyan mérnöki technológia, amely a műanyagokat hasznos termékekké alakítja, amelyek megőrzik eredeti teljesítményüket. A fröccsöntés fontos folyamatfeltételei a hőmérséklet, a nyomás és a megfelelő hatásidő, amelyek befolyásolják a lágyító áramlást és a hűtést.

1. Hőmérséklet szabályozás

1. Hordó hőmérséklete: A fröccsöntési folyamat során szabályozandó hőmérséklet magában foglalja a hordó hőmérsékletét, a fúvóka hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét. Az első két hőmérséklet elsősorban a műanyag lágyulását és folyását, míg az utóbbi hőmérséklet elsősorban a műanyag folyását és hűtését befolyásolja. Minden műanyagnak más előremenő hőmérséklete van. Ugyanazon műanyag esetében a különböző források vagy minőségek miatt az előremenő hőmérséklete és a bomlási hőmérséklete eltérő. Ennek oka az átlagos molekulatömeg és a molekulatömeg-eloszlás különbsége. Műanyagok különböző befecskendezési módokban A gépben a lágyítási folyamat is eltérő, így a henger hőmérséklete is eltérő.

2. Fúvóka hőmérséklete: A fúvóka hőmérséklete általában valamivel alacsonyabb, mint a hordó maximális hőmérséklete. Ez azért van így, hogy megakadályozzuk a „nyálfolyást”, amely az egyenes átmenő fúvókában előfordulhat. A fúvóka hőmérséklete nem lehet túl alacsony, különben a fúvóka eltömődik az olvadék korai megszilárdulása miatt, vagy a termék teljesítményét befolyásolja a korai megszilárdulási anyag üregbe injektálása.

3. Forma hőmérséklet: A forma hőmérséklete nagyban befolyásolja a termék belső teljesítményét és látszólagos minőségét. Az öntőforma hőmérséklete függ a műanyag kristályosságától, a termék méretétől és szerkezetétől, a teljesítménykövetelményektől és egyéb folyamatfeltételektől (olvadékhőmérséklet, fröccsöntési sebesség és fröccsnyomás, formázási ciklus stb.).

2. Nyomásszabályozás

A fröccsöntési folyamat nyomása magában foglalja a lágyító nyomást és a fröccsnyomást, és közvetlenül befolyásolja a műanyagok lágyulását és a termék minőségét.

1. Plasztifikáló nyomás: (ellennyomás) Csavaros befecskendező gép használatakor a csavar tetejére ható nyomást, amikor a csavar visszafordul, lágyító nyomásnak, más néven ellennyomásnak nevezzük. Ennek a nyomásnak a mérete a hidraulikus rendszer túlfolyószelepével állítható be. Az injektálásnál a lágyító nyomás nagysága állandó a csavar forgási sebességével. A lágyító nyomás növelésével az olvadék hőmérséklete nő, de a lágyítás sebessége csökken. Ezenkívül a lágyító nyomás növelése gyakran egyenletessé teheti az olvadék hőmérsékletét, a pigmentek keveredését és a gáz kiürülését az olvadékban. Általános üzemben a lágyító nyomás döntésének a lehető legalacsonyabbnak kell lennie a termék minőségének biztosítása mellett. A fajlagos érték a használt műanyag típusától függően változik, de általában ritkán haladja meg a 20 kg/cm²-t.

2Befecskendezési nyomás: A jelenlegi gyártásban szinte minden fröccsöntőgép befecskendezési nyomása a dugattyú vagy a csavar teteje által a műanyagra gyakorolt ​​nyomáson alapul (az olajnyomással átalakítva). A fröccsöntésben a fröccsnyomás szerepe az, hogy leküzdje a műanyag áramlási ellenállását a hordótól az üregig, megadja az olvadt anyagnak azt a sebességet, amellyel kitölti a formát, és tömöríti az olvadt anyagot.

3. Három, öntési ciklus

A fröccsöntési folyamat befejezéséhez szükséges időt fröccsöntési ciklusnak, más néven fröccsöntési ciklusnak nevezik. Valójában a következő részeket tartalmazza:

Formázási ciklus: Az öntési ciklus közvetlenül befolyásolja a munka termelékenységét és a berendezések kihasználtságát. Ezért a gyártási folyamatban a formázási ciklus idejét a lehető legnagyobb mértékben le kell rövidíteni a minőség biztosítása mellett. A teljes fröccsöntési ciklusban a fröccsöntési idő és a hűtési idő a legfontosabb, és ezek mindegyike döntően befolyásolja a termék minőségét. A befecskendezési idő töltési ideje közvetlenül fordítottan arányos a töltési sebességgel, és a gyártás során a töltési idő általában körülbelül 3-5 másodperc.

A nyomástartási idő a befecskendezési időben a műanyag nyomási ideje az üregben, és ez a teljes befecskendezési idő nagy részét teszi ki, általában körülbelül 20-120 másodperc (az extra vastag részek akár 5-10 perc is lehetnek). A kapunál lévő megolvadt anyag megfagyása előtt a tartási idő befolyásolja a termék méretének pontosságát, ha később, akkor nincs hatása. A tartási idő is a legkedvezőbb értékkel rendelkezik, amely köztudottan függ az anyaghőmérséklettől, a formahőmérséklettől, valamint a főfutó és a kapu méretétől. Ha a csap és a kapu méretei és a folyamat körülményei normálisak, általában az a nyomásérték az irányadó, amely a termék zsugorodási sebességének legkisebb ingadozási tartományát adja. A hűtési időt elsősorban a termék vastagsága, a műanyag termikus és kristályos tulajdonságai, valamint a forma hőmérséklete határozza meg. A hűtési idő végének azon az elven kell alapulniuk, hogy a termék ne okozzon változást a termék szétszerelésekor. A hűtési idő általában 30 és 120 másodperc között van. Nem szükséges, hogy a hűtési idő túl hosszú legyen. Ez nemcsak csökkenti a termelés hatékonyságát, hanem befolyásolja az összetett alkatrészeket is. Nehéz a formából eltávolítani, és még az erőszakos formázás során is előfordulhat kihúzási feszültség. A fröccsöntési ciklus másik része a gyártási folyamat folyamatos és automatizált-e, valamint a folytonosság és az automatizálás mértéke.

Az általános fröccsöntő gépek a következő eljárások szerint állíthatók be:

Az anyagszállító által biztosított hőmérséklet-tartománynak megfelelően állítsa be a hordó hőmérsékletét a tartomány közepére, és állítsa be a forma hőmérsékletét.

Becsülje meg a szükséges befecskendezési térfogatot, és állítsa be a fröccsöntő gépet a becsült maximális befecskendezési térfogat kétharmadára. Állítsa be a fordított kábel (ragasztó pumpálása) löketét. Becsülje meg és állítsa be a másodlagos befecskendezési időt, és állítsa nullára a másodlagos befecskendezési nyomást.

Előzetesen állítsa be az első szintű fröccsnyomást a fröccsöntő gép határértékének felére (50%); állítsa a befecskendezési sebességet a legmagasabbra. Becsülje meg és állítsa be a szükséges hűtési időt. Állítsa az ellennyomást 3,5 bar-ra. Távolítsa el a lebomlott gyantát a hordóban. Használjon félautomata fröccsöntő üzemmódot; indítsa el a fröccsöntési folyamatot, és figyelje meg a csavar működését.

Ha szükséges, állítsa be megfelelően a befecskendezési sebességet és nyomást. A töltési idő lerövidítése érdekében a befecskendezési nyomás növelhető. Amint azt korábban említettük, mivel van egy folyamat a teljes formatöltés előtt, a formatöltés végső nyomása az első szintű befecskendezési nyomás 100%-ára állítható. A nyomást végül elég magasra kell állítani, hogy az elérhető maximális sebességet ne korlátozza a beállított nyomás. Ha van vaku, a sebesség csökkenthető.

Egy ciklus megfigyelése után állítsa be az injekció mennyiségét és a kapcsolási pontot. A programot úgy állítsa be, hogy az első szintű befecskendezésnél a befecskendezési tömegre vonatkoztatott 95-98%-os töltet legyen elérhető.

Ha az első szintű befecskendezés befecskendezési térfogata, kapcsolási pontja, befecskendezési sebessége és nyomása megfelelően be van állítva, elvégezhető a második szintű nyomástartási eljárás.

Szükség szerint állítsa be a tartónyomást, de ne töltse túl az üreget.

Állítsa be a csavar sebességét annak biztosítására, hogy az olvadék közvetlenül a ciklus befejezése előtt fejeződjön be, és a befecskendezési ciklus ne legyen korlátozva.

Csökkentse a ciklusidőt a termelékenység növelése érdekében