Praktikus fröccsöntő gép információk!

A fröccsöntő gép a műanyagfeldolgozó iparban általánosan használt berendezések egyike. Általában hosszú ideig kell működnie. Ezért a befecskendezőgép gyártója és felhasználója számára is érdemes megfontolni, hogyan biztosítható a folyamatos gyártás során a befecskendezőgép normális és stabil működése. A probléma megoldása érdekében a felhasználók szemszögéből a rendszeres megelőző karbantartás hatékony módja a befecskendezőgép normál működésének biztosításának, a befecskendezési modell helyes kiválasztása mellett.

Az úgynevezett megelőző karbantartás olyan megelőző munkák és ellenőrzések sorozata, amelyek célja a gépek meghibásodásának megelőzése és a különböző alkatrészek élettartamának meghosszabbítása. Például a termelés leállását okozó meghibásodások hirtelen fellépése előre látható és tervezett leállási javításokká vagy nagyjavításokká változtatható; időszerű lehet A sérült alkatrészek felfedezésével és cseréjével megelőzhető a lánc sérülése stb., ami a megelőző karbantartás célja.

1. Megelőző karbantartás

Hidraulikus alkatrész

1. Hidraulikaolaj térfogata

Az elégtelen olaj miatt az olaj hőmérséklete könnyen megemelkedik, és a levegő könnyen beolvad az olajba, ami befolyásolja az olaj minőségét és a hidraulikus rendszer normál működését. Az elégtelen olajat általában az olajszivárgás vagy a javítás során bekövetkező veszteség okozza. Emiatt napi figyelmet kell fordítani a szivárgás ellenőrzésére. Ha szükséges, cserélje ki a kopott tömítéseket és húzza meg a meglazult kötéseket a lehető leghamarabb. Karbantartás után ellenőrizze az üzemanyagtartályban lévő olaj mennyiségét, és időben töltse utána.

2. A hidraulikaolaj hőmérséklete

A hidraulikus rendszer ideális üzemi hőmérséklete 45 ℃ és 50 ℃ között legyen. Ennek az az oka, hogy a hidraulikus rendszert egy kiválasztott nyomású olaj viszkozitás szerint tervezték, de a viszkozitás az olaj hőmérsékletével változik, ami befolyásolja a rendszer működését. Az olyan alkatrészek, mint az olajhengerek, hidraulikus szelepek stb., csökkentik a vezérlés pontosságát és a válaszérzékenységet, különösen a precíziós befecskendező gépeknél. Ugyanakkor, ha a hőmérséklet túl magas, az felgyorsítja a tömítés öregedését, és megkeményedik és megreped; ha a hőmérséklet túl alacsony, a feldolgozási energia elhasználódik és a működési sebesség csökken. Ezért fokozottan ügyelni kell a hidraulikaolaj üzemi hőmérsékletére. A magas olajhőmérsékletnek számos oka lehet, de a legtöbb oka az olajkör meghibásodása vagy a hűtőrendszer meghibásodása.

3. Hidraulikaolaj minősége

A hidraulikaolaj egyik fontos tulajdonsága a kémiai stabilitása, vagyis az oxidációs stabilitás. Az oxidáció a legfontosabb tényező, amely meghatározza a hidraulikaolaj hatékony élettartamát. Az oldhatatlan anyagok, mint a fakátrány, az iszap és az oxidáció során keletkező szénmaradványok szennyezik a hidraulikus rendszert, növelik a hidraulikus alkatrészek kopását, csökkentik a különböző réseket, eltömik a kis lyukakat, és végül a hidraulikus rendszer hibás működését okozzák. A hidraulikaolaj oxidációs sebessége számos tényezőtől függ, például önmagától és a munkakörülményektől, amelyek között a hőmérséklet az egyik fő tényező. Ezért megfelelő hidraulikaolajat kell használni, és rendszeresen ellenőrizni kell a hidraulikaolaj oxidációs fokát (maga az olaj sötétebb színéből ítélve) ), bizonyos számú munkaóra után feltétlenül szükséges az aktív olajcsere.

4. Olajszűrő tisztítása

Az olajszűrő szerepet játszik a hidraulikaolaj tisztításában, ezért az olajszűrőt háromhavonta meg kell tisztítani, hogy az olajszívócső ne legyen eltömődve, és ellenőrizze, hogy az olajszűrő nem sérült-e.

5. Hűvösebb tisztítás

A hűtőt évente egyszer kell tisztítani, vagy aszerint, hogy csökken-e a teljesítménye. A hűtő belsejében lévő eltömődés vagy szennyeződés befolyásolja a hűtési hatékonyságot. A hűtővíz legyen lágy (ásványi anyag mentes).

Két elektromos rész

1. Vezetékcsatlakozó ellenőrzése

A csatlakozóban lévő nem rögzített vezetékek magas hőmérsékletet vagy szikrakárosodást okozhatnak a csatlakozó pozíciójában. A rossz csatlakozó szintén befolyásolja a jelátvitelt; az elektromágneses hatás rezgése miatt a kontaktor csatlakozója könnyebben kilazul, ezért rendszeresen ellenőrizni kell a vezetékcsatlakozót. Helyezze el és húzza meg.

2. Villanymotor

Általában a motor léghűtéses. A felhalmozódó por nehezíti a hőelvezetést. Ezért évente rendszeresen tisztítják. A motor túlterhelés-lezárását általában az áramkörbe szerelik be. A védőberendezés határárama állítható, és a motor teljesítményének megfelelően kell beállítani. Ugyanakkor a túlterhelésvédő aktiválása után a visszatérő helyzet kapcsoló megnyomása előtt ellenőrizni kell, hogy nincs-e fázishiány, nincs-e rossz érintkezés, vagy nem túl magas az olaj hőmérséklete.

3. Fűtőhenger és hőelem

A fűtőhengert rendszeresen ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hatékony hőátadás érdekében rögzítve van. A fűtőhenger égését normál gyártás során nem könnyű észlelni. Emiatt ügyeljen a hőmérséklet-szabályozó működési állapotára, és ítélje meg, hogy a fűtőhenger normális-e. Ezenkívül a fűtőhenger gyakori károsodása a vezetékcsatlakozás. A rossz csatlakozás miatt megnő az érintkezési ellenállás, a csatlakozás helyi túlmelegedése az interfész oxidációját és károsodását okozza.

4. Elektromágneses kontaktor

Az elektromos fűtőrészhez használt kontaktor gyakori működése miatt gyorsabb veszteséggel rendelkezik. Ha a főérintkező túlmelegszik, megolvad és össze van kötve, az a fűtési hőmérséklet kontrollálatlanságát okozhatja. Ezért, ha az érintkező túlmelegszik, zajt ad, vagy nagyon felforrósodik töréskor. Nagy, ez azt jelenti, hogy hamarosan megsérül, és a lehető leghamarabb ki kell cserélni.

5. Számítógépes vezérlő rész

A mikroszámítógépes vezérlési technológia fröccsöntőgépre történő alkalmazásával a mikroszámítógép-rész és a hozzá tartozó segédelektronikai kártya normál működése megnövelte a tápfeszültség ingadozásának, a munkakörnyezet hőmérsékletének és páratartalmának, a berendezés ütésállóságát, valamint a külső nagyfrekvenciás jelek interferenciáját. A magasabb követelmények teljesítése érdekében a ventilátorok normál működésének fenntartása érdekében a vezérlődoboz szellőzésére és hőelvezetésére nagy pontosságú tápegységet és stabilizált berendezést kell használni az áramellátáshoz, és próbálja meg csökkenteni a külső vibráció hatását a vezérlődobozra. Ezeket a problémákat meg kell oldani, és rendszeres vizsgálatot kell végezni.

Három mechanikus alkatrész

1. Sablonpárhuzam

A sablon párhuzamossága tükrözheti legjobban a szorítórész állapotát. A nem párhuzamos sablon minősíthetetlenné teszi a terméket, és növeli a berendezés és a penész kopását. A sablon párhuzamosságát eleinte tükrözheti a faroklemez mozgása a szerszámbefogás során és a termék megjelenésének elemzése, de a pontos helyzetet olyan műszerekkel kell kimutatni, mint a számlapjelző. A sablon párhuzamosságának beállítását ismerős személynek kell lépésenként elvégeznie, különben a nem megfelelő beállítás nagyobb károkat okoz a gépben.

2. Formavastagság beállítása

A formavastagság-beállító rendszert rendszeresen kell használni a formavastagság beállításához a legvastagabbtól a legvékonyabbig a sima mozgás érdekében. Azon gépeknél, amelyek hosszú ideig használják ugyanazt a formát, ezt az ellenőrzést el kell végezni a meghibásodások elkerülése érdekében.

3. Központi kenőrendszer

Minden mechanikus mozgó alkatrészt megfelelő kenéssel kell ellátni, és a központi kenőrendszer a jelenlegi fröccsöntő gépek egyik kötelező eleme. A központi kenőrendszerben lévő olaj mennyiségét gyakran ellenőrizni kell, hogy megtudja, tele van-e. A használt kenőolajnak tisztának és szennyeződésektől mentesnek kell lennie, hogy minden kenési pozícióban legyen kenőolaj-ellátás. Ha az olajcső eltömődött vagy szivárog, azonnal ki kell cserélni vagy meg kell javítani. A legtöbb mechanikai kopás a kenés hiánya miatt következik be, ezért megfelelő figyelmet kell fordítani a kenésre.

4. Minden mozdulat legyen simán

A vibrációt vagy az egyenetlen mozgást a nem megfelelő sebességbeállítás, fordulatszám-változás és koordinálatlan idő, illetve mechanikus vagy olajnyomás-beállítás okozhatja. Ez a fajta vibráció felgyorsítja a mechanikus alkatrészek kopását és meglazítja a meghúzott csavarokat, ezért a vibrációt csökkenteni és kerülni kell.

5. Csapágyellenőrzés

Amikor a csapágy működik, rendellenes zajok hallhatók, vagy a hőmérséklet emelkedik, ez azt jelenti, hogy a csapágy belseje elhasználódott, és időben ellenőrizni kell, vagy cserélni kell, és zsírral kell feltölteni.

6. Befecskendező rendszer

A fröccsöntő gép szívét a fröccscsavar, az ellenőrző gyűrű és a henger alkotja, amely meghatározza a feldolgozás minőségét és hatékonyságát, és ezeket jó állapotban kell tartani. Először tegye meg a szükséges intézkedéseket, hogy megakadályozza a nem műanyag törmelék bekeveredését a műanyag áramlásba, majd ügyeljen a csavar és a henger, valamint az ellenőrző gyűrű és a henger közötti megfelelő rés ellenőrzésére. A normál résnek képesnek kell lennie a műanyag visszafolyásának lezárására és műanyag előállítására Ha azt tapasztalja, hogy az olvadás lassú, az olvadó anyagon foltok és fekete foltok vannak, vagy a termék instabil, ellenőrizze a csavar, a gyűrű és a henger kopását.

2. Néhány gyakori hiba oka és megoldása

Az egyik olaj hőmérséklete túl magas

Az olajhőmérséklet rendellenes növekedését a rendellenes hűtőrendszer vagy az olajnyomású alkatrészek által működés közben termelt magas hő okozhatja.