Date:Dec 25, 2021
A fröccsöntés nagyon megismételhető folyamat. Ideális nagy volumenű gyártáshoz, ahol az alkatrészeket minden alkalommal pontos specifikációk szerint kell elkészíteni. Ez nagyszerűvé teszi a márka konzisztenciájához és az alkatrészek megbízhatóságához. Egy tipikus fröccsöntő gép óránként akár ötmillió alkatrészt is képes előállítani. A folyamat azonban nem olyan megismételhető, mint más folyamatok. Ez a cikk megvizsgálja mindegyik előnyeit és hátrányait. Kitérünk ennek a folyamatnak néhány előnyére is.
Az alap fröccsöntő gépnek három fő alkatrésze van: egy kidobó és egy A lemez. Mindegyik lemeznek van egy kivezető perselye, amely a befecskendező henger fúvókájához illeszkedik. Ez lehetővé teszi az olvadt műanyag beáramlását a formába és az üregbe. Ez a persely a műanyagot a képekbe vezeti a futószalagok segítségével. Azt is biztosítja, hogy a műanyag pontosan a kívánt üregekbe áramoljon.
A befecskendezési nyomás 100 és 150 MPa között van. A reteszelő erő 0,1 és 8 mN között változik. A fröccsöntés költséghatékony eljárás. A gyártott alkatrészek jó mérettűréssel és kevés selejttel rendelkeznek. Komplex megmunkálási és beruházási öntési folyamatokkal versenyezhetnek. Ezenkívül magas a gyártási arányuk és könnyen gyárthatók. A minőség szempontjából a fröccsöntő gép a legjobb választás. Ha fröccsöntő gép vásárlása iránt érdeklődik, feltétlenül nézze meg a következő előnyöket és hátrányokat.
A szorító egység fontos része a fröccsöntő gépnek. A befecskendezési folyamat során bizonyos nyomást gyakorol az anyagra. Ez a nyomás általában 100 és 150 MPa között van, de változhat a műanyag típusától és az alkatrész méretétől függően. A szorítóegység minden fröccsöntőgép döntő eleme. Fontos, hogy az adott munkához megfelelő teljesítményigényű, jó minőségű gépet válasszunk.
A nyomás elengedhetetlen a minőséghez. A túl nagy vagy túl kicsi nyomás villogást eredményezhet, amitől az alkatrész torznak tűnik. A fröccsöntő gépek nehezebben formázható alkatrészeket is előállíthatnak. A fröccsöntő gép néhány előnye: Sokoldalúsága. Ez a gép kiválóan alkalmas tömeggyártásra, de kisebb mennyiség esetén kisebb gyártási sorozatot is elérhet. Egy jó fröccsöntő gép csökkenti az alkatrészek költségét.
Fontos figyelembe venni az injekciós gép sebességét. Minél gyorsabb a gép, annál pontosabb a kész termék. A túl lassú sebesség hullámos vagy fagyos felületet eredményez. Ha a folyamat túl lassú, az alkatrészek törékennyé válnak, és nem illeszkednek megfelelően. Akár 40%-ot is megtakaríthat az öntőforma teljesítményének csökkentésével. Választhat olyan nagy sebességű befecskendező gépet is, amely percenként nagy mennyiségű darabot képes előállítani.
Az injekciós folyamat vízszintesen történik. A gép egyik végén egy garat, a másik végén egy forgó csavar található. A gép belsejében fűtőelem található, és a formázóanyag olvasztására szolgál. A fröccsöntő gépek általában kis fémkaput használnak. Ez az első hely az üregben, ahol a penész megszilárdul. Egy nagyobb rész további műanyag gyártást igényelhet. Alapvető fontosságú a költséghatékonyság és a pontosság figyelembe vétele, amikor a fröccsöntő gép formája mellett döntünk.
Más típusú műanyag fröccsöntéssel ellentétben a fröccsöntés gyors és automatikus. A folyamat során az olvadt műanyag belép a gép hengerébe, majd átnyomódik a fúvókán. Ez lehetővé teszi, hogy a gép összetett formájú alkatrészeket öntsön. A folyamat során a formázóanyag hőmérséklete 150 és 350 Celsius fok között van. Ez a hőmérséklet nagyon változó lehet. A fröccsöntő formák különböző anyagokból készült alkatrészek készítésére is használhatók.
A fröccsöntő gépek hidraulikus rendszert használnak az olvadt műanyag befecskendezésére. A nyomást az anyagra alkalmazzák, és körbemozgatja a formát. A nyomást arra használják, hogy az öntőformát zárva tartsák a fröccsöntési folyamat során. A gép olyan szorítóegységet is használ, amely elegendő szorítóerőt fejt ki ahhoz, hogy a forma zárva maradjon a folyamat során. Egy megfelelő formának képesnek kell lennie arra, hogy ezt a nyomást hosszú ideig elviselje. A befogóegységnek elegendő erővel kell rendelkeznie mindenféle anyag kezelésére.